并联压缩机组开机与维护

一．机组介绍

冷藏/冷冻并联压缩机机组适用于超市食品展示柜、冷库制以及其他工业低温要求的场所。并联机组采用立式整体化机组设计，极大的提高了设备的运行效率，降低了用户的运行成本，提高了机组配件的使用寿命，使系统高效集成，便于用户的维修和管理。同时可以根据客户需要，使用PLC控制系统，智能化控制系统简单可靠，可以灵活的设定机组正常运行工况点和经济运行工况点，达到节能的目的。使用高效压缩机，有效降低压缩比，提高机组效率和可靠性。      

二.机组安装  

1.供电要求： 电源必须符合下述标准：

压缩机组电源电压应在380V±10% ；频率：50Hz；

2.机房通风：

由于并联压缩机组位于机房内，应保证足够通风以避免机房温升过高，夏季机房内温度不能超过室外温度5℃，尤其是在负荷较大且温度较高的夏季高温期。在北方的冬季，还要有适当的保温措施，使机房内温度不至于降到10℃以下。 对于我公司生产的带远置式冷凝器的并联压缩机组，必须依靠通风带走多余的热量，同时保持机房通风还可防止气体泄漏时因通风不良导致缺氧。请正确设置空气引入口位置，使空气流过机组，并严格遵循当地法规。      注意：当机房有多台并联压缩机组时，应计算各台通风量之和。

3.防止火灾：

机房内(尤其在机组、电控箱、冷凝器、管路附近)严禁存放易燃、助燃、易爆物品。

三.开机程序

注意：不得随意切断曲轴箱加热器电源，除非机组正在进行维修，或要停机相当长的时间。开机之前，电加热器至少要通电24小时。

开机程序包括三步：泄漏测试；抽真空；充注制冷剂并开机。请严格遵循该三步骤以免开机过程中出现任何故障。

1．泄漏测试

只有系统没有泄漏，才能保证后续的抽真空，充注制冷剂，开机及正常运行。

*机房配电箱总开关应置于断开状态

*动力机组电源开关也应置于断开状态

*有以下阀门应处于打开状态

压缩机排气阀

压缩机吸气阀  

储液器回液阀

储液器供液阀

所有现场安装的截止阀    

所有油平衡系统的阀

所有内喷射冷却维修用阀

*合上动力机组电源开关

*合上机房配电箱总开关

*如需要接上抽真空/充注管路，以便对系统充注制冷剂和干燥氮气，使用3/8”或更大的抽真空/充注管路。

*向系统加制冷剂至50 psi (0.34MPa)然后加氮气至120 psig (0.83MPa)。如果使用的测试压力大于120 psig (0.83MPa)，将低压压力探头取下，改用阀帽密封。如管路上有截止阀，则关闭截止阀，无须取下探头。主要目的是保护压力传感器以免损坏。

*用电子检漏仪仔细检查整个系统，仔细检查所有的管连接处。检查系统压力表示值是否改变，压力下降说明系统有泄漏。

系统保压12小时。如压力不变，说明系统无泄漏。如发现泄漏，利用系统提供的截止阀，将系统相关部分的气体放掉，对泄漏处进行修复。

2．抽真空

系统经检验证明无泄漏后，对系统彻底地抽真空，要有足够的时间抽真空。将系统保持真空以便加制冷剂。

抽真空方法

*用一个带新鲜油的高真空度真空泵对机组抽真空。建议利用所有可用端口进行抽真空以提高效率。

*确保所有阀门处于打开状态。

*将压力抽到1.5mm汞柱，向系统内冲注制冷剂，将压力提升到2－3Psig表压处

*将真空抽至低于0.5mm汞柱(系统必须保持至少0.5mm汞柱的真空)

*现在系统可以进行制冷剂充注。

注意：

抽真空并不能对系统进行清洁，因此只有在系统连接时采取措施，保证系统的清洁度。

3．充注制冷剂及开机之前的准备工作

机组使用R-22 / R404A制冷剂，请确保使用正确的制冷剂。

充注前和充注过程中需注意的问题：

*所有充注管路必须清洁，确保没有空气和水分

*充注制冷剂前系统必须经过泄漏测试并抽真空

*转移和充注制冷剂时记住带上防护面具

*确保没有液体制冷剂进入压缩机。液体是不可压缩的，并会损坏压缩机

*所有的温度控制设定在预期的运行温度值

*高低压表应连接至总管路上

*开机前确保充注正确的油，并保证油位正确（视镜的1/8至3/8）。

采用R22为制冷剂的机组推荐使用Suniso 3GS润滑油，

采用R404A为制冷剂的机组推荐使用Castrol E68润滑油。

4．充注制冷剂并开机

*关闭压缩机吸、排气阀以及所有机组维修阀，避免液体制冷剂进入压缩机，发生液击。

*关闭供液管的现场维修阀，在干燥过滤器前的3/8″充注阀处连接一制剂罐，打开储液器出液阀。

*向储液器内充入足够的制冷剂。

*关闭储液器出液阀，更换一罐制冷剂（如果需要）连接到干燥过滤器前的3/8″充注阀处，打开供液管的现场维修阀。

*慢慢打开制冷剂罐的阀门，向系统充注制冷剂。利用真空几乎可把所有的制冷剂充入系统。

*再次确认压缩机油位是否正确，如有必要请抽出或补足冷冻油。

*打开机组所有油平衡系统维修阀。选择一台压缩机，打开其排气阀和1/2至1转吸气阀。

*对于水冷却式的冷凝器，打开供水阀，让冷却水进入冷凝器；对于风冷却式的冷凝器，打开冷却风扇。

*打开展示柜（蒸发器）的进液阀和风扇。

*确认电源是否符合压缩机要求。启动该台压缩机。

*打开储液器出液阀

注意：

观察该压缩机在运行时有无异常情况，如有异常的声音立即关停该压缩进行检查。通常其原因有：

（1）冷冻油不足或过多

（2）机组安装或管路连接的不合理导致过度的振动

（3）压缩机液击

*在该压缩机正常运行10至15分钟后，完全打开其吸气阀。

*监视压缩机内的油位，使油位恒定在满视镜的1/8到3/8处。

*每次启动一台压缩机，方法同上。

*观察供液管视镜，继续向系统充注足够的制冷剂。如果供液管内有白色气泡说明制冷剂量不足，当供液管内只有液体流动，则停止充注。

*检查储油器液位。如油位低于下视镜的下部，请将油加到可看到油位或油位高于视镜。

5．开机后的运行检查

系统无故障运行至少2小时后，检查以下项目后方可继续自动控制运行。

*检查展示柜(蒸发器)所有风扇，是否运行正常，旋转方向是否正确。

*检查所有热力膨胀阀的过热度设置是否正确。

*检查压缩机运行参数：压头，吸气压力，电压，电流。如果参数不在预计范围内，查找原因并排除故障。

*检查压缩机油位，应位于满视镜刻度的1/8到3/8处。

6．控制参数设定

以下设置值是平均值，可根据具体不同的项目进行调整。设定时使用正确的量具。

6.1 压力控制设定 (bar)

通常压力开关设定值见下图：

机组高压保护断开 bar

机组高压保护接通    

压缩机高压断开 bar

压缩机高压接通 bar

低压断开bar

低压接通bar

R22

中温机组

21

手动

20

16

1.42

1.85

低温机组

21

手动

20

16

-0.2

0.1

R404A

中温机组

25

手动

24

20

2

2.5

低温机组

25

手动

24

20

0.05

0.35

以上的设定仅仅作为压力设定的参考，在现场要根据系统的不同、使用温度的不同进行适当的调整，以保证正常的压机开停和使用效果，但低压开关的设定必须确保压机不在负压下运转。

6.2 设定压力偏差范围

压力偏差范围是压缩机将维持的吸气压力范围。该范围可设定1-10psia（0.007-0.07MPa），建议开始时设定该值为4psia （0.03MPa）。